有機溶劑凍干機的凍干曲線就是表示凍干過程中產品的溫度、壓力隨時間變化的關系曲線；凍干時序是在凍干過程中不同時間，各種設備的啟閉運行情況。凍干加工中重要的過程參數是制品的溫度和干燥箱內的壓力。對于某一具體的凍干機，由于制品的溫度與擱板溫度或箱內空間溫度有一定依從關系，許多設備又不能控制產品表面的壓力，所以實踐中凍干曲線往往用擱板溫度（或箱內空間溫度）與時間的關系曲線來表示。為了監測凍干過程的主要參數，配自動記錄儀的凍干機一般均自動記錄下擱板的溫度、制品溫度、水汽凝結器溫度、凍干箱壓力等四個參數和時間的曲線。這些曲線均為凍干曲線。

　　比較典型的凍干曲線將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據實際情況，一般可控制在-10℃~+10℃之間。第二階段則根據制品性質將擱板溫度適當調高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩定時，用此法也比較穩妥。

　　有機溶劑凍干機使用時凍干曲線的形狀與產品的性能、裝量的多少、分裝容量的種類、設備條件等許多因素有關。制定凍干曲線要考慮下列因素：

　　①產品的品種：有些產品受冷凍的影響較大，有些產品則影響較小；一般細菌性的產品受冷凍的影響較大，病毒性的產品受冷凍的影響較小。共熔點低的產品要求預凍的溫度低，加熱時板層的溫度亦相應要低些；為了長期保存產品，殘余水份含量要求低的產品，凍干時間需長些。殘余水份含量要求高的產品，凍干時間可縮短；

　　②裝液量：總裝液量和每一容器內產品裝液量的多少，裝液量多則凍干時間長；

　　③容器的品種：底部平整則傳熱較好。底部不平或玻璃較厚則傳熱較差，后者顯然凍干時間較長；

　　④凍干機性能：生產廠家不同，凍干曲線也不*一樣。生產中應根據各自的具體條件，從試驗中制定出合適的凍干曲線。